1、功用方面

900A共箱型母線槽母線選用銅排或許鋁排，其電流密度大，電阻小，集膚效應小，無須降容運用。電壓降小也就意味著能量損耗小，完畢節(jié)省用戶的出資。而關于電纜來講，高壓共箱母線槽由于電纜芯是多股細銅線，其根面積較同電流等級的母線要大。而且其 “集膚效應"嚴厲，減少了電流額外值，添加了電壓降，簡略發(fā)熱。線路的能量丟掉大，簡略老化。

2、設備方面

母線由許多段構成，每一段長度既短且輕。因而，設備時只需求少量幾人就能完畢。母線有許多規(guī)范的零件及庫存，能夠疾速出貨節(jié)省現場作業(yè)時刻。其緊密的“三明治"計劃能夠減少電氣空間，然后騰出更多的空間作為商業(yè)用途，如租借或作為公共場所。關于設備電纜來講，則是一項艱難的作業(yè)。由于，單根電纜通常很重，設備作業(yè)需求很多人的協(xié)作，花較多時刻才華完畢。另外，高壓共箱母線槽，受制于電纜的曲折半徑，需求更多的設備空間。

母線槽布線的電力系統(tǒng)是在他的密閉的外殼保護下傳輸電力的，所以防止異物進入任何部位，干擾不到銅/鋁母線分布。

900A共箱型母線槽

以下是母線槽干線系統(tǒng)相對于一般布線系統(tǒng)的優(yōu)勢：

1.相對于普通導線連線系統(tǒng)，它能節(jié)省成本和縮短現場安裝時間使工程速度更快。

2.它提供了快捷的設計和多功能性所以增加了靈活性，如果未來需要修改母線使用此布線系統(tǒng)比一般導線布線更加方便。

3.因為母線母線系統(tǒng)是非常簡單的，很容易從設計和現場結合估算安裝成本。

1、加強型鋁合金外殼設計

高低壓母線槽外殼采用鋁鎂合金型材母線槽由兩側板和上下蓋板而成，側板上設計了散熱片和燕尾槽，既有利于高低壓母線槽的散熱，又加強了外殼剛度，也便于安裝，同時減輕了母線槽重量，可大跨度設計和減少安裝支架。

2、無螺釘組裝技術

外殼的上、下蓋板與側板的連接不用螺釘、鉚釘也無需焊接而是采用勾、槽，由于外殼上不開孔，水氣灰塵進不去，提高了防護等級，高壓共箱封閉母線槽，且外型非常美觀。

安裝簡單，可實現水平、垂直方向兩個自由度的調節(jié)，不僅能滿足不同溫降及熱脹冷縮引起的伸縮要求，還可以對由于基礎沉降所引起的誤差進行補償，解決了傳統(tǒng)滑板式伸縮裝置的防護等級差，安裝麻煩，運行不可靠的缺點。為了解決變壓器、發(fā)電機及配電柜運行時產生的震動對封閉母線的影響，在其與封閉母線連接外采用軟連接或銅編織帶，外殼之間加入橡膠墊來減小震動;對于封閉母線槽本體，在系統(tǒng)中加裝減震器，對瓷平和導電排實現彈性支持，較好地避免了外殼產生的機械震動及地震波給封閉母線帶來的破壞。

安裝順序：

1）重要是選定布線的方向

2）固定支架如果支架不固定后期工程造成危險

3）槽間用四枚螺栓緊固

4）須清潔母線接頭及線槽內部

5）然后相間加入母線接頭板和絕緣墊

6）單頭螺栓穿入絕緣套管

7）對準之后把螺栓穿入母排予置孔

8）對外殼的保護：兩端緊固加半裝上下蓋板

9）將母線固定在支架上。

基礎、構對于結構尺寸較大的構件，由于受鋅鍋、鍍槽、烘箱等的限制，高壓共箱母線槽一般只能采用涂防銹漆的方法來處理。它雖然具有成本低、使用方便等特點；但防腐蝕能力較差。使用壽命短，維護工作量大，一般不宜采用。（產品如“防銹漆電纜橋架"）采用鋁合金制作橋架，國外早已應用。無論是沿海含鹽分地區(qū)或高濕度又含有氣體地區(qū)。鋁合金材料制成的電纜橋架，采用自然暴露，測試結果表明比鋼制電纜橋架具有顯著的*的耐腐蝕性，尤其是鋁合金采用陽極氧化后其防腐效果架達到允許安裝的強度，焊接構件的質量符合要求，高層構架的走遭板、欄桿、平臺齊全牢固；母線槽安裝結束到通電往往有一段時間，其間潮氣也會進入，因此冒然送電是危險的，送電前須測量絕緣電阻。

母線槽安裝環(huán)境往往不是潔凈場所，因此安裝時須防止建筑垃圾進入接頭內，無錫高壓共箱母線槽，在接頭進行安裝封板前，應該用吸塵器進行清掃。有的單位將母線槽的機加工和總裝處在同一大車間內，這是錯誤的布局，兩者須分布在兩個相互隔離的車間內，才能避免機加工產生的金屬屑，由于人員的走動而進入母線槽殼體內。

所連接元件的溫升(例如:保護器件，電子儀器等)應符合其相關的標準。

注：帶有熔斷器或熔斷器組合開關的分接單元按照GB/T 13539用具有相等功率損耗的熔斷器和熔1}進行試驗，并記錄在試驗報告中。帶熔絲分接單元的額定電流根據分接單元熔絲的電流值給出。

對于包含一個斷路器的分接單元，其斷路器分接單元的額定電流由母線槽制造商按照斷路器制造商給出的數據和分接單元的設計(例如:分接單元外殼的尺寸)給出。

用來確定帶電部件溫升的基準環(huán)境溫度是就地環(huán)境溫度，其考慮了分接單元殼體外部的沮度。