產(chǎn)品性能

―全鋁鎂合金外殼密閉設(shè)計(jì)，防護(hù)等級(jí)高達(dá)IP54；
―三相四線(xiàn)制密集型母線(xiàn)槽結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使母線(xiàn)系統(tǒng)擁有強(qiáng)的抗短路能力和消除干線(xiàn)諧波功能；
―較高的防護(hù)等級(jí)、*的低阻抗設(shè)計(jì)、較低的電壓降配置，使母線(xiàn)適用于各種長(zhǎng)距離惡劣環(huán)境運(yùn)行；
―母線(xiàn)槽整體體積小，并擁有各種靈活走向功能單元；
―不管是水平立式安裝、水平臥式安裝還是豎井垂直安裝，均擁有穩(wěn)定的安裝平面；且載流量不受任何安裝形式的影響；
―全封閉的外殼設(shè)計(jì)、無(wú)縫隙的緊密結(jié)構(gòu)配置，可*消除豎井安裝的“煙囪效應(yīng)"；
―方便快捷的“防錯(cuò)相"接頭安裝配置，使現(xiàn)場(chǎng)安裝人員方便，安全的進(jìn)行單元間的組合裝配

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、在交換機(jī)房安裝一架或兩架大容量直流分屏，直流分屏內(nèi)設(shè)置大回路輸出；

2、在電力機(jī)房直流供電系統(tǒng)中安裝一架母聯(lián)屏，其功能為母線(xiàn)輸出，其柜體內(nèi)不設(shè)置輸出回路；

3、采用封閉式母線(xiàn)槽將直流分屏與母聯(lián)屏連接；

4、交換機(jī)房的直流列頭柜取電均引自本機(jī)房?jī)?nèi)的直流分屏。

（1）母線(xiàn)焊接所用的焊條、焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn);其表面應(yīng)無(wú)氧化膜、水分和油污等雜物。

（2）鋁及鋁合金的管形母線(xiàn)、槽形母線(xiàn)、封閉母線(xiàn)及重型母線(xiàn)應(yīng)采用m弧焊。

 (3)焊接前應(yīng)將母線(xiàn)坡口兩側(cè)表面各50mm范圍內(nèi)清刷干凈，不得有氧化膜、水分和油污;坡口加工面應(yīng)無(wú)毛刺和飛邊。 

(4)焊接前對(duì)口應(yīng)平直，密集型封閉母線(xiàn)槽，其彎折偏移不應(yīng)大于0.2%;中心線(xiàn)偏移不應(yīng)大于0. 5mm 

(5)每個(gè)焊縫應(yīng)一次焊完，除瞬問(wèn)斷弧外不得停焊，密集母線(xiàn)焊完未冷卻前，不得移動(dòng)或受力。

 (6)母線(xiàn)對(duì)接焊縫的上部應(yīng)有2 - 4mm的加強(qiáng)高度;330kV及以上電壓的硬母線(xiàn)焊縫應(yīng)呈圓弧形母線(xiàn)槽適用于各電力輸送干線(xiàn)，有高壓母線(xiàn)槽和低壓母線(xiàn)槽兩類(lèi)。

高層建筑、工業(yè)廠房、機(jī)場(chǎng)、碼頭、地鐵、綜合建筑工程等的變壓器至配電柜，以及配電柜至車(chē)間及樓層的電力輸送。

事項(xiàng)：

（1）母線(xiàn)槽檢修后，送電前應(yīng)當(dāng)檢查母線(xiàn)上所有檢修過(guò)的母線(xiàn)隔離開(kāi)關(guān)都在斷開(kāi)位置，防止其他設(shè)備誤充電。

（2）待母線(xiàn)檢修工作結(jié)束，雙母線(xiàn)接線(xiàn)恢復(fù)固定連接方式時(shí)，密集型母線(xiàn)槽，經(jīng)母聯(lián)開(kāi)關(guān)向另一條母線(xiàn)充電，應(yīng)使用母線(xiàn)充電保護(hù)，高低壓密集型母線(xiàn)槽，充電良好后應(yīng)當(dāng)解除充電保護(hù)連接片，然后進(jìn)行倒母線(xiàn)操作，恢復(fù)固定連接方式。

技術(shù)參數(shù)

海拔高度：≤2000m
地震烈度：≤8級(jí)
氣溫：氣溫＋40℃（24小時(shí)平均溫度不大于＋35℃），zui大日溫差15℃。
濕度：相對(duì)濕度95％，月zui高相對(duì)濕度90％（20℃）。
安裝類(lèi)別：Ⅲ級(jí)
污染等級(jí)：二級(jí)

■ 全長(zhǎng)密集，不會(huì)形成“煙囪效應(yīng)"
■ 結(jié)構(gòu)緊湊，占用的建筑物空間更小
■ 導(dǎo)體緊密排列，整體散熱，溫升更低
■ 插口處母排不打彎，高密集、低阻抗
■ 防錯(cuò)相設(shè)計(jì)，確保安裝時(shí)相序正確無(wú)誤
■ 載流能力不受安裝位置及安裝方式的影響

(1)集母線(xiàn)焊接所用的焊條、焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn);其表面應(yīng)無(wú)氧化膜、水分和油污等雜物。 

(2)鋁及鋁合金的管形母線(xiàn)、槽形母線(xiàn)、封閉母線(xiàn)及重型母線(xiàn)應(yīng)采用m弧焊。 

(3)焊接前應(yīng)將母線(xiàn)坡口兩側(cè)表面各50mm范圍內(nèi)清刷干凈，不得有氧化膜、水分和油污;坡口加工面應(yīng)無(wú)毛刺和飛邊。 

(4)焊接前對(duì)口應(yīng)平直，密集型封閉母線(xiàn)槽，其彎折偏移不應(yīng)大于0.2%;中心線(xiàn)偏移不應(yīng)大于0. 5mm

 (5)每個(gè)焊縫應(yīng)一次焊完，除瞬問(wèn)斷弧外不得停焊，密集母線(xiàn)焊完未冷卻前，不得移動(dòng)或受力。

 (6)三相四線(xiàn)制密集型母線(xiàn)槽對(duì)接焊縫的上部應(yīng)有2 - 4mm的加強(qiáng)高度;330kV及以上電壓的硬母線(xiàn)焊縫應(yīng)呈圓弧形，母線(xiàn)槽，不應(yīng)有毛刺、凹凸不平之處;

引下線(xiàn)母線(xiàn)采用搭接焊時(shí)，焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于母線(xiàn)寬度的兩倍;角焊縫的加強(qiáng)高度應(yīng)為4mm，母線(xiàn)槽外殼，蓋板、側(cè)板均采用了熱擠壓鋁鎂合金型材，通過(guò)時(shí)效后，增強(qiáng)了其外殼的剛性。外殼表面處理可采用電泳版處理、氧化處理或者靜電噴塑處理，提高了外殼的抗腐蝕性。母線(xiàn)槽外殼的結(jié)構(gòu)形式改變了傳統(tǒng)的母線(xiàn)槽外殼平板式，我公司對(duì)母線(xiàn)槽外殼進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，使其外部結(jié)構(gòu)如同散熱器結(jié)構(gòu)形式，增大了外殼的外表面30％以上，有效提高了外表的散熱性能，加強(qiáng)了導(dǎo)體對(duì)外殼傳到熱的快速散發(fā)，從耐降低溫升，密集型母線(xiàn)槽 廠家減少了熱阻抗，提高了導(dǎo)體的導(dǎo)電性能